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一、項目名稱：碳纖維棉滌交織耐久防靜電面料生產(chǎn)關鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化

二、提名單位：邢臺市人民政府

三、完成單位：河北寧紡集團有限責任公司  河北寧紡集團廣和紡織有限公司

四、項目簡介：

1.研發(fā)背景

碳纖維棉滌交織耐久防靜電面料是利用碳纖維與專用棉滌紗線經(jīng)特殊工藝織造而成。不僅有普通滌棉面料透氣、保暖、手感舒適的特性，而且可消除靜電、不發(fā)塵，具有防靜電、防燃爆的功能，廣泛應用微電子、光電，精密儀器、航空航天等對靜電比較敏感和對潔凈度要求較高的行業(yè)。

現(xiàn)有防靜電面料生產(chǎn)中存在著防靜電絲耐高溫性差，易起皺、易縮水、易變形、易褪色、彈性差等不足。隨著安全意識的加強，導電纖維、紡織印染及環(huán)保節(jié)能等新技術、新材料、新工藝的發(fā)展，對安全防護面料服裝的抗靜電、抗撕裂及舒適等性能，提出了新的和更高要求。

2. 研究內(nèi)容

針對現(xiàn)有防靜電面料生產(chǎn)存在的生產(chǎn)流程長、水耗汽耗大、抗靜電效果不持久、織物毛羽測試評價和熱敏變色性能測試不規(guī)范等共性及關鍵技術問題，重點對前處理、染色、后整理工藝進行系統(tǒng)研究，形成專利 18件，發(fā)表論文2篇，起草編制國標2項、行標（中國紡織工業(yè)聯(lián)合會）2項，推動了行業(yè)發(fā)展和科技進步。經(jīng)河北省科技成果轉(zhuǎn)化中心成果評價，整體技術達到國內(nèi)領先水平。

3. 技術指標

以JT/C 45+A×40+A  133×72， CVC 35/65為例，滿足《T/CNTAC 46-2020光面織物表面毛羽長度的測定方法投影計數(shù)法》、《T/CNTAC 45-2020紡織品熱敏變色性能的檢測和評價》等要求，滌棉紗卡防靜電≤1.58×108Ω/m（性能參數(shù)優(yōu)于國外同類產(chǎn)品），整體成本約為國外同類成品 30-40%，整體節(jié)水30-35%、蒸汽用量減少35-45%。

4.技術創(chuàng)新

（1）通過引入PAN基碳纖維新材料，解決了滌棉面料自身引起的靜電過大問題，實現(xiàn)面料抗靜電耐久性能突破，形成發(fā)明專利1件，獲得中國流行面料優(yōu)秀設計獎1項；

（2）采用KDH精練酶與雙氧水協(xié)效專利技術，通過“冷堆+短蒸水洗”新工藝，縮短了高溫處理時間，實現(xiàn)纖維高溫損傷技術突破，撰寫發(fā)表論文2篇；

（3）通過皂洗劑優(yōu)選，消除了對上染棉纖維染料的分散破壞，提高了皂洗效果、縮短皂洗時間，實現(xiàn)節(jié)能減排技術突破，列入中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄。

四、主要完成單位及創(chuàng)新推廣貢獻：

1.主要完成單位：河北寧紡集團有限責任公司  河北寧紡集團廣和紡織有限公司

河北寧紡集團有限責任公司，作為項目第一完成單位，是項目的提出者、實施者和主要承擔單位，負責防靜電面料的組織結(jié)構(gòu)設計技術、織造余熱轉(zhuǎn)換與利用的節(jié)能技術、精練酶與雙氧水協(xié)效前處理技術、高效節(jié)能節(jié)水皂洗應用技術和功能性整理技術的研發(fā)，以及光面織物表面毛羽長度的測定方法、熱敏變色紡織品變色性能評價，獲得發(fā)明專利2件、實用新型專利2件，發(fā)表論文2篇，制定標準2項，并通過自身的銷售團隊和渠道，持續(xù)加大高性能防靜電面料的宣傳推廣，有力提高了其產(chǎn)業(yè)化規(guī)模和經(jīng)濟社會效益。

河北寧紡集團廣和紡織有限公司，作為項目的第二完成單位，是項目的實施者和承擔單位，負責防靜電面料的紗線紡制，克服了現(xiàn)有棉紡技術的缺陷，自主研發(fā)設計了粗紗機改善條干質(zhì)量的加壓加捻機構(gòu)，減少了粗紗斷裂，提高了旋轉(zhuǎn)加捻的效率和條干質(zhì)量，獲得實用新型專利1件，并通過參加各類紡織行業(yè)學術會議，向防靜電面料生產(chǎn)加工企業(yè)推介相關技術，促進其產(chǎn)業(yè)化推廣。。

2.創(chuàng)新推廣貢獻：

（1）針對現(xiàn)有防靜電面料耐屈伸耐氧化性能差的問題，在面料設計中引入聚丙烯腈PAN基碳纖維新材料，解決了滌棉面料靜電大且耐久差的不足，實現(xiàn)面料抗靜電耐久性能突破，開發(fā)了碳纖維棉滌交織耐久防靜電面料，形成產(chǎn)品系列化；通過對無機鹽吸濕性，紡絲油劑、吸濕快干劑和耐久抗靜電劑等印染助劑的作用機理技術研究，研發(fā)了耐久防靜電整理技術，改善了碳纖維的耐屈伸耐氧化性能，減少了棉滌纖維的靜電性，提高了面料的柔軟舒適度；通過將粗紗上銷加壓彈簧由S型改為U型，假捻器下口直徑減至7mm，上部倒錐形斜面與水平面的夾角增大為120°等方法，研發(fā)了用于改善棉紗條干質(zhì)量的加壓加捻機構(gòu)，提高了粗紗條干質(zhì)量和旋轉(zhuǎn)加捻效率，減少了粗紗斷裂。

（2）針對靜電絲耐高溫性差，研發(fā)了生物酶與雙氧水協(xié)效的精練技術，通過“冷堆+短蒸水洗”新工藝，優(yōu)化了前處理流程，實現(xiàn)纖維高溫損傷技術突破，減少了化學助劑用量，縮短了高溫處理時間，蒸汽用量減少35%、水耗減少23%；利用平行光束，對織物頂起的折痕處進行照射成像于投影屏，電子感光器件利用光電轉(zhuǎn)換功能，將投射到感光元件上的光學圖像轉(zhuǎn)化為電信號，通過計算機對信號處理分析，得到織物橫向或縱向1cm范圍內(nèi)的毛羽數(shù)量和長度，并根據(jù)不同的設定長度進行精確的分類統(tǒng)計，形成了織物毛羽測試標準，使織物表面毛羽等級評價規(guī)范化、科學化。

（3）針對面料色牢度低易褪色、易起皺變形、易縮水的不足，研發(fā)了染色皂洗新工藝，優(yōu)選皂洗劑SP，通過其特有的增溶成份和對浮色的選擇、吸附的成份，使皂洗液中浮色的溶解量提高30%，提高了未固著染料的去除率，減少皂洗次數(shù)2道，廢水中浮色分解率達70%，提高了染料利用率，節(jié)約了用水用汽使用量。

針對熱敏變色紡織品變色性能特點，提出測試方法原理、設計研制了測試儀、確立了試驗基礎參數(shù)，建立了科學的評價方法，填補了紡織品熱敏變色性能試驗方法的空白。

五、推廣應用及經(jīng)濟社會效益情況：

該項目于2016年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，形成全棉系列、滌棉混紡系列、滌棉交織系列產(chǎn)品；截止2020年底，已在圣雪蘭紡織科技有限公司、河北寶盛紡織品有限公司、河北奔發(fā)制衣有限公司等企業(yè)應用，并出口到美國、加拿大、巴基斯坦等國家和地區(qū)，項目產(chǎn)品取得直接經(jīng)濟效益（銷售額）12562萬元、利潤 2928.5萬元。

本項目產(chǎn)品具有良好的性價比，防靜電T/C平紋格，獲得2016年中國國際面料設計大賽優(yōu)秀獎；棉麻織物生物酶精練技術開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，被列入第十二批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推薦目錄。

六、主要知識產(chǎn)權證明和代表論文（或標準規(guī)范）等目錄

1.主要知識產(chǎn)權證明目錄

2.主要論文證明目錄

3.主要標準證明目錄

七、主要完成人情況：

八、完成人合作關系說明及完成人合作關系匯總表：

十、知情同意證明：

無