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日前，從寧紡集團(tuán)熱電公司傳來好消息，該公司2024年實現(xiàn)無故障停爐、無安全事故、無經(jīng)營虧損。這一成績來之不易，他們是如何做的？筆者進(jìn)行了實地探訪。

在車間，筆者看到，員工工作聚精會神，現(xiàn)場各種標(biāo)識齊全，生產(chǎn)運行井然有序。“我們沒有什么奧秘，就是靠精益管理，靠真抓實干。”問及取得成績的原因，經(jīng)理申學(xué)鋒說道。

“好的產(chǎn)品是好的員工生產(chǎn)出來的。”申學(xué)鋒說，他們非常重視團(tuán)隊建設(shè)，近年來，一直把轉(zhuǎn)變團(tuán)隊作風(fēng)當(dāng)做一項重點工作來抓。他們努力轉(zhuǎn)變干部作風(fēng)。不斷完善責(zé)任制，讓管理人員轉(zhuǎn)變角色，從指揮式向參與式轉(zhuǎn)變。這兩年，車間外墻等四五萬平米的墻面粉刷，全部是管理人員帶隊完成的。這讓管理人員及時掌握了許多信息，爭取了管理改善主動權(quán)。“身先士卒是最有效的命令。”一位員工說，他現(xiàn)在逐漸養(yǎng)成了主動查找、反映和思考問題的習(xí)慣，解決了本崗位的好幾個問題。

安全運行是熱電廠最大的課題。為此，他們不斷進(jìn)行管理創(chuàng)新，努力從滅火式向防范式轉(zhuǎn)變。公司共有1000多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，鍋爐也有300多個檢測點，由于單爐運行，每處問題都可能導(dǎo)致停爐事故。現(xiàn)在，他們主動出擊，定期對鍋爐和配套設(shè)備進(jìn)行檢查、診斷、維護(hù)、保養(yǎng)，把許多問題消滅在了萌芽狀態(tài)。在泵房，申學(xué)鋒介紹，5組水泵有一兩組是備用的。按照新規(guī)定，這些水泵要輪流使用，而不是出了故障再啟用備用的。停下來的泵組，要及時檢修；運行的泵組，每兩小時必須巡檢一次。申學(xué)鋒指著墻上的二維碼說，他們采用了信息化手段，每次巡檢后，巡檢人員須掃碼簽到，管理人員通過手機(jī)軟件即可了解巡檢情況，從而確保了應(yīng)檢盡檢。除平時做足功課外，他們還建立了周四檢查制度，管理人員抽出專門時間查找各類隱患，并實現(xiàn)了培訓(xùn)、檢查、整改、驗收閉環(huán)管理。通過不懈努力，背壓汽輪機(jī)組維修周期由3年延長為4年，安全工作也經(jīng)常在集團(tuán)考核中名列前茅。

經(jīng)濟(jì)運行是熱電廠的又一重大課題。對此，他們同樣著眼全過程、全要素，抓大而不放小，開展了“地毯式”挖潛。煤炭是大宗消耗物資，公司綜合辦主任李雷介紹，他們聯(lián)合企管部，改電話詢價為現(xiàn)場招標(biāo)，比質(zhì)比價，并嚴(yán)格執(zhí)行財務(wù)部欠款額度規(guī)定，最大限度拉低了價格和成本。他們有“法”必依，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，通過優(yōu)化配比，飛灰爐渣比降低5%，最大限度將煤炭“吃干榨凈”，2024年，噸氣耗煤量實現(xiàn)穩(wěn)步下降。他們還將排煙溫度從190℃降到了170℃，減少了熱能損失，除塵布袋使用壽命由1年延長至2年，年減少支出34萬元。為節(jié)約費用，他們最大限度減少了工程外包。申學(xué)鋒說，今年他們自行聯(lián)系鉤機(jī)、自己測算用料、自己動手施工，完成給水管道保溫工程，節(jié)約支出7萬多元。目前，他們正在自己為蒸氣主管道保溫，與外包相比，預(yù)計減少支出25萬元以上。今年，他們嚴(yán)格以崗定人，分流13人，降低人工成本近60萬元……積少成多，2024年，綜合成本下降約8%，超計劃完成全年任務(wù)。

“成績只是初步的，今后，我們將按照集團(tuán)要求，持續(xù)推進(jìn)精益管理，挖潛降本，以更高水平的安全運行、經(jīng)濟(jì)運行，穩(wěn)定能源供應(yīng)，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”談到明年的謀劃，申學(xué)鋒如是說。